烘爐是焦爐投產(chǎn)前重要而復雜的工藝過程，烘爐質(zhì)量的優(yōu)劣對焦爐壽命有著至關(guān)重要的影響，需要嚴格按制定的烘爐標準曲線進行焦爐的升溫管理。
烘爐主要有正壓烘爐和負壓烘爐兩種方式；與負壓烘爐相比，正壓烘爐可使爐內(nèi)耐火材料受熱更均勻，防止外部冷空氣進入爐體，爐體在烘爐過程中也不易產(chǎn)生裂縫，可延長焦爐使用壽命，降低焦爐的竄漏率，使焦爐投產(chǎn)后減少了氮氧化物等污染物的排放，降低對外部環(huán)境的污染，是一種更節(jié)能、環(huán)保的烘爐方式。
中冶焦耐正壓烘爐技術(shù)自2013年開始研發(fā)，從最初科研立項、設(shè)計、實驗到正式應(yīng)用，再到拓展市場；從最初為了打破國外技術(shù)壟斷、拓寬業(yè)務(wù)實現(xiàn)新的技術(shù)創(chuàng)新和利潤增長，再到如今已經(jīng)成為中冶焦耐的重要營收板塊。歷經(jīng)艱苦卓絕的研發(fā)工作后，該技術(shù)于2016年在淮北礦業(yè)臨渙焦化的5、6號焦爐成功進行了小規(guī)模的烘爐實驗。在此基礎(chǔ)上，中冶焦耐對技術(shù)進一步深度挖掘，創(chuàng)造性的開發(fā)出了一拖二焦爐正壓烘爐裝置。2018年，該技術(shù)在山西鵬飛焦化2號焦爐完成了首次大規(guī)模應(yīng)用，成功實現(xiàn)了正壓烘爐技術(shù)的科技成果轉(zhuǎn)化。
在焦爐正壓烘爐技術(shù)首次應(yīng)用成功后，中冶焦耐立即制作了首批正壓烘爐裝置共208套，能同時滿足6座大型焦爐的正壓烘爐需求。隨著焦化行業(yè)的蓬勃發(fā)展，業(yè)主對中冶焦耐正壓烘爐技術(shù)的認可和需求也不斷擴大。截至目前，中冶焦耐已擁有焦爐正壓烘爐裝置483套，能同時滿足14座大型焦爐的正壓烘爐需要，累積為業(yè)主服務(wù)達到100座焦爐。
中冶焦耐獨特的“一拖二”焦爐正壓烘爐技術(shù)具有成本低、集中監(jiān)控、集中管理、安全性高、無需砌筑火床、自動升溫、精準控溫等顯著優(yōu)點。在提高焦爐烘爐質(zhì)量、縮短烘爐時間的同時，大大提高了焦爐烘爐的自動化水平，減小了焦爐烘爐人員的勞動強度。
中冶焦耐正壓烘爐技術(shù)在研發(fā)的同時，提前進行專利布局，目前已經(jīng)取得了發(fā)明專利3項，實用新型專利1項，軟件著作權(quán)2項，獲得了俄羅斯和日本的PCT專利授權(quán)。中冶焦耐正壓烘爐技術(shù)于2019年通過了中冶集團組織的科技成果鑒定，同時入選了2019年國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄。
中冶焦耐正壓烘爐在贏得客戶和市場廣泛贊譽的同時，也獲得了諸多榮譽，曾榮獲中國專利優(yōu)秀獎、五礦集團專利獎、中冶集團科學技術(shù)獎、大連市專利獎等諸多獎項。更重要的是中冶焦耐正壓烘爐技術(shù)減少焦爐烘爐氮氧化物等污染物排放的同時，打破國外技術(shù)壟斷，降低了焦爐正壓烘爐技術(shù)的使用門檻，使正壓烘爐技術(shù)成為大型焦爐烘爐的首選方法，推動了國內(nèi)焦化行業(yè)焦爐烘爐的技術(shù)進步，實現(xiàn)了環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益三豐收。
中流擊水正當其時，百尺竿頭更進一步。目前，中冶焦耐正壓烘爐技術(shù)正在積極開拓海外市場，依托海外分公司的地緣優(yōu)勢，探索適用于海外項目的服務(wù)模式，讓海外市場成為中冶焦耐正壓烘爐業(yè)務(wù)的新增長點，為建設(shè)一流的國際化工程公司貢獻堅實力量。
